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La diferencia esencial entreembalaje estérily el empaque no estéril se encuentra en el grado de control sobre los microorganismos. Esta diferencia se extiende a través de todo el proceso desde la producción hasta el uso y afecta directamente la calidad del producto y la experiencia del consumidor.
Los estándares de esterilización son la cuenca central. El envasado estéril requiere que los materiales de envasado, el contenido y los entornos de llenado sean todos comercialmente estériles (esporas microbianas ≤1/100 g), y todos los enlaces están esterilizados por métodos físicos (a alta temperatura) o químicos (ácido peracético), y el riesgo de bacterias residuales es cercana a cero. El envasado no estéril solo esteriliza el contenido en un grado limitado, y los materiales y entornos de empaque permiten que existan niveles bajos de microorganismos (total ≤100CFU/g), confiando en condiciones de almacenamiento posteriores para inhibir la reproducción microbiana.
El rendimiento de la protección del embalaje es significativamente diferente. El embalaje estéril utiliza una película coexistrada con múltiples capas o una estructura compuesta plástica de aluminio, con una permeabilidad de oxígeno de ≤0.05cc/24h y una permeabilidad de vapor de agua de ≤1g/24h, que puede bloquear completamente la invasión de bacterias externas; El envasado no estéril es principalmente una estructura de una sola capa con una permeabilidad de oxígeno de ≥5cc/24 h, y tiene capacidades de protección limitadas, y solo puede hacer frente al almacenamiento a corto plazo.
Cada escenario de aplicación tiene su propio enfoque. El envasado estéril domina el mercado de alimentos líquidos de estante largo, como las bebidas de proteínas vegetales (6 meses de almacenamiento de temperatura ambiente) y la leche de fórmula infantil en polvo (12-24 meses). Su entorno estéril puede ahorrar la adición de conservantes. El empaque no estéril es la fuerza principal de los alimentos frescos, como la carne fría (almacenada a 0-4 ℃ durante 7 días) y ensaladas listas para comer (refrigeradas durante 5 días), que necesitan cooperar con cadena fría para lograr una preservación a corto plazo.
El contraste de la estructura de costos es grande. La inversión en la línea de producción de envases estériles es de 3 a 5 veces mayor que la de las líneas ordinarias, pero debido a que se omite la logística de la cadena de frío, el costo de ciclo completo se reduce en un 20%-30%; El embalaje no estéril tiene una baja inversión inicial, pero se basa en un control de baja temperatura durante todo el proceso, y el costo logístico es más del 50% más alto que el empaque estéril.
Al elegir, es necesario combinar las características del producto: se prefiere que los productos con buena estabilidad de alta temperatura y vida útil largaembalaje estéril; Los productos que son sensibles a la frescura y la rotación rápida se seleccionan para el envasado no estéril. Los dos juntos construyen un sistema de protección de seguridad para envases de alimentos.
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